在切削液的挑選層面，除開要考慮到切削液的潤濕性、水冷卻性等特性外，也要考慮到切削液的防銹處理性、成本費和易維護保養等層面的特性?！　?/span>

　　切削油易采用黏度相對性較低的基礎油添加減摩防腐劑，那樣既能夠超過潤化減摩，還可以具備非常好的水冷卻和易過濾性?？墒乔邢饔痛嬖诘牟蛔闶情_口閃點低，在髙速鉆削時濃煙偏重，風險指數較高，并且蒸發快，客戶應用成本費相對變大，因而在標準容許的狀況下，盡可能采用水溶切削液?！　?/span>

　　針對水溶性切削液，更關鍵的是考慮到其防銹處理性。如今常見的水溶性鋁防銹油有鋁硅酸鹽和硫酸銨脂，針對工藝流程間儲放時間較長的鋼件，生產加工易采用具備硫酸銨脂型防銹油的切削液，由于硅類化合物與鋁型材長期觸碰會產生浸蝕造成灰黑色的“硅斑”。切削液的pH值多維持在8～10，假如防銹處理性不太好，鋁型材在這類偏堿標準下非常容易被浸蝕。因而，水溶切削液必須要具備優良的鋁防銹處理特性。

從整潔的設備開始：恰當的金屬加工液管理方法從設備的排水管道、清理和電池充電剛開始。當出自于任何理由拆換冷凍液時，使用經銷商提議的液體完全清理和消毒殺菌。清理的作用是變軟污漬并殺掉設備中的病菌，尤其管路和泵等艱難的地區?！　?/span>

　　適度的液體混和是重要的：增加流體力學的使用期并得到流體力學特性，從適度的流體力學制取剛開始。金屬切削液必須以某類方法混和，令其其成分恰當。提議先將水倒進混和器皿中，隨后將冷卻液濃縮物拌和到水里。在混和液體時，提議濃縮液和水應自始至終混和在油槽外的器皿中。雖然立即在儲槽中混和是這種迅速簡變的流體力學制取方式，但它將會造成混和不徹底和液體濃度值有問題?！　?/span>

　　去雜油，增加液體使用壽命：來源于設備或原料表層的廢機油常常被金屬加工液消化吸收，被稱作“雜油”。按時從生產制造中來去雜油有利于提升流體力學特性和使用期、空氣指數、耐細菌感染、耐蝕性和數控刀片使用壽命。